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　　 模具鋼熱處理工藝預(yù)先熱處理和***終熱處理兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。GCr15鋼是軸承鋼應(yīng)用***廣泛的一種，合金含量較少且性能良好的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

　　

　　 1) 預(yù)先熱處理包含正火和球化退火兩個(gè)步驟

　　

　　 ①正火：高碳鉻軸承鋼正火工藝當(dāng)工件透熱后保溫40～60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉(zhuǎn)為球化退火。

　　

　　 ②球化退火：GCr15鉻軸承鋼常采用等溫球化退火工藝，790℃被認(rèn)為是***佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900～920℃，保溫2/3～1h后正火。保溫時(shí)間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。低溫球化退火主要適用于冷沖球、冷擠壓套圈的再結(jié)晶退火。普通球化退火、等溫球化退火主要適用于鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。

　　

　　 2) ***終熱處理

　　

　　 ①軸承零件：一般采用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820～860℃，油淬臨界直徑為25mm。一般采用油冷淬火。加熱保溫時(shí)間比合金工具鋼長(zhǎng)，鹽浴加熱系數(shù)取值0.8～1.5min/mm。空氣爐加熱系數(shù)1.5～2min/mm。160℃±10℃的低溫回火，回火時(shí)間一般為2～4h。精密軸承零件為穩(wěn)定尺寸，淬火后應(yīng)進(jìn)行-60～80℃冷處理，保溫時(shí)間為2～4h，冷處理后零件恢復(fù)到室溫，在4h內(nèi)進(jìn)行回火，以防止零件開(kāi)裂

。低溫回火時(shí)未能完全消除的殘留應(yīng)力在磨削加工后會(huì)重新分布。這兩種應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致零件尺寸發(fā)生變化，甚至?xí)a(chǎn)生龜裂。為此，應(yīng)再進(jìn)行一次補(bǔ)充回火，回火溫度為120～160℃，保溫5～10h或更長(zhǎng)。

　　

　　 ②工模具GCr15熱處理：由于此鋼容易產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷，大型工模具熱處理容易開(kāi)裂，采用緩慢加熱或690℃長(zhǎng)時(shí)間（大于5h）分段等溫可以降低開(kāi)裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數(shù)a=1.6～0.9min/mm。大于60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。

　　

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原文標(biāo)題：模具鋼_軸承鋼熱處理工藝及其發(fā)展