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　　 工具鋼是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。接下來(lái)東锜模具鋼給大家分享一下模具制造過(guò)程中工具鋼熱處理的主要特點(diǎn)。

　　

　　 工具鋼熱處理的主要持點(diǎn)大致如下：

　　

　　 1)工具(包括刀具和模具等)要求有很高的硬度和耐磨性，所以工具鋼的含碳量都較高，并且大多在淬火和低溫回火狀態(tài)下使用(表3．1)，脆性比較大，因此合理地處理好硬度、耐磨性與強(qiáng)度、韌度這對(duì)矛盾是工具選材和熱處理***先要解決的問(wèn)題。

　　

　　 2)工具的性能尤其是韌度，不僅僅取決于***終熱處理的淬火、回火工藝，還受原始組織的影響，而原始組織的狀態(tài)又與冶煉、澆注、熱塑性成形、預(yù)先熱處理等一系列材料制造過(guò)積的工藝方法和質(zhì)量控制水平有關(guān)。而且備道加工工序之

　　

　　 間存在復(fù)雜的相互關(guān)系。所以，在討論工具熱處理工藝問(wèn)題時(shí)，必須了解上具制造流程中各個(gè)熱加上工序所處的地位和所起的作用，以及每種熱加工上序所形成的組織和產(chǎn)生的缺陷對(duì)后續(xù)工序及***終性能的影響.

　　

　　 3)大多數(shù)工具鋼是過(guò)興共鋼或萊氏體鋼，淬火加熱時(shí)處于奧氏體與碳化物共存的狀態(tài)，淬火店末溶碳化物保留在遼體中。碳化物硬而脆，如果呈細(xì)小、圓粒，均勻狀態(tài)，則有利于提向工具的耐磨性，其本身脆件的影響則降低到***小提度，而且有利于阻礙加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，使淬火后基體件能得到改善。反之，若碳化物呈粗大、網(wǎng)狀和不均勻分布，碳化物脆性的個(gè)利影響就很明顯，碳化物的不均勻性也會(huì)導(dǎo)致淬火后基體中成分的不均勻性，這兩種因素都會(huì)顯著降低工具鋼的強(qiáng)韌性G因此碳化物形態(tài)的擰制在工具鋼熱處理和熱加上環(huán)節(jié)中均應(yīng)予以重視：。

　　

　　 4)工具鋼淬火時(shí)，隨著淬火加熱溫度的提高，未溶碳化物的數(shù)量減少，阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用的削弱，導(dǎo)致淬火馬氏體針粗化。另一力面，因有更多的碳和合金元素溶入到奧氏休中，使淬透性提高，并提高了粹火后基體的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性(對(duì)高速鋼，則提高紅梗性)，同時(shí)也將提高殘留奧氏休的含量。淬火溫

　　

　　 度對(duì)工具使用性能和工藝性能的影響是敏感的，而且是多方面的，應(yīng)視工具對(duì)性能的小間要求以及具體鋼號(hào)的特點(diǎn)，合理選擇淬火加熱溫度，并在生產(chǎn)沖盡可能精確控制淬火加熱溫度o

　　

　　 5)工具鋼在淬火狀態(tài)下殘團(tuán)奧氏體量比較多，殘留奧氏體有利于提高淬火工具鋼的韌性

。有時(shí)為了減少工具鋼熱處理畸變，在淬火時(shí)設(shè)法獲得恰當(dāng)數(shù)雖的殘曲奧氏體以抵消馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的體積膨脹。但是過(guò)量的殘留奧氏體會(huì)降低鋼的硬度、耐磨件以及抗壓屈服強(qiáng)度，并造成人具尺寸不穩(wěn)定，也是產(chǎn)生磨削裂紋的因素之一。研究殘留奧氏體對(duì)工具鋼件能的影響以及殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的規(guī)律，力求揚(yáng)長(zhǎng)避短，乃是工具鋼熱處理上藝中另一個(gè)重要問(wèn)題：

　　

　　 6)工具鋼的回火溫度宜低于**類回火脆件的溫度范圍。低溫凹火后，不僅鋼的基體組織(回火馬氏體和殘留奧氏體)是不穩(wěn)定的，而且殘余應(yīng)力也只能部分消除．工只鋼在淬火、回火之后有時(shí)還需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的模具制造過(guò)程中工具鋼熱處理的主要特點(diǎn)。在分析和解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題時(shí)，不僅要注意各個(gè)工序的細(xì)節(jié)，而且要有全局觀點(diǎn)，根據(jù)生產(chǎn)全過(guò)程的組織性能變化和相互影響的規(guī)律，希望對(duì)大家有所幫助，對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《Cr12MoV鋼熱處理的工藝有哪些？【知識(shí)大全】》。

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原文標(biāo)題：模具制造過(guò)程中工具鋼熱處理的主要特點(diǎn)有哪些？