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　　 ------具備高硬度HRC60-63與高韌性的工具鋼

　　

　　 DC53的用途：

　　

　　 1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

　　

　　 2.成型軋輥、沖頭

　　

　　 3.線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模

　　

　　 4.難加工材料的塑性變形用具

　　

　　 DC53與SKD11的性能對(duì)比：

　　

　　 1. DC53在SKD11基礎(chǔ)上改良，熱處理后硬度高于SKD11，高溫回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過(guò)SKD11。.

　　

　　 2. 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較爲(wèi)突出， 用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

　　

　　 3. 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。 大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

　　

　　 4. 切削性超過(guò)SDK11，DC53的切削性優(yōu)于SDK11。 因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

　　

　　 DC53的使用特性:

　　

　　 1. 被切削性，被研磨性良好：

　　

　　 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。

　　

　　 2. 在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)：

　　

　　 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷

。

　　

　　 3. 在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)：

　　

　　 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

　　

　　 4. 在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)：

　　

　　 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　

　　 5. 在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)：

　　

　　 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。

　　

　　 ------具備高硬度HRC60-63與高韌性的工具鋼

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原文標(biāo)題：日本DC53高速鋼,