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　　 隨著現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)步，積***推廣應(yīng)用新技術(shù)，是進(jìn)一步提高模具鋼壽命的重要手段。較成熟的提高模具鋼壽命的新工藝有以下兩大類：模具鋼整體強(qiáng)韌化處理和模具鋼表面強(qiáng)化處理。今天小編就和大家分享如何提高壓鑄模具鋼的壽命

　　

　　 一、整體強(qiáng)韌化處理

　　

　　 3Cr2W8V模具鋼使用較廣，常規(guī)熱處理工藝為1050℃-1100℃淬火，550℃-620℃回火，硬度一般為45HRC-50HRC，使用中常出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象，模具鋼壽命往往是較低的。如改用高溫淬火和高溫回火新工藝，即1150℃高溫淬火，640℃-680℃高溫回火，硬度為40HRC左右，得到回火索氏體組織。這樣，硬度雖然降低了些，但由于耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高，使用中避免了斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，使用壽命顯著延長(zhǎng)。若將回火溫度控制在620℃-640℃，硬度保持43HRC左右，對(duì)一些凸模形狀可以延緩產(chǎn)生塌陷時(shí)間。

　　

　　 二、表面強(qiáng)化處理

　　

　　 近幾年來(lái)，隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格，因而對(duì)模具鋼的要求也越來(lái)越高。特別是精密壓鑄模具鋼，除要求有很高的力學(xué)性能，還要求變形量很小，熱處理后基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具鋼表面強(qiáng)化處理：

　　

　　 1.模具鋼氣體軟氮化

　　

　　 氣體軟氮化是一項(xiàng)新的化學(xué)熱處理工藝，它是由液體軟氮化發(fā)展起來(lái)的。這項(xiàng)工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機(jī)化合物作為滲劑，或通入氨加滲碳性氣體等添加物進(jìn)行氮化處理。

　　

　　 氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時(shí)間短、變形小、不受鋼種限制，處理后能顯著提高模具鋼型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外，還解決了液體軟氮化的毒性問題，具有勞動(dòng)條件好、氮化質(zhì)量穩(wěn)定、工藝操作方便等特點(diǎn)。

　　

　　 2.模具鋼離子氮化

　　

　　 離子氮化是提高模具鋼零件耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗蝕性的一種新的化學(xué)熱處理工藝，生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，應(yīng)用在壓鑄模具鋼上效果良好。

　　

　　 3.模具鋼滲鉻

　　

　　 壓鑄模滲鉻，可提高型腔表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度和抗高溫氧化性。對(duì)承受強(qiáng)烈磨損的模具鋼，可顯著提高使用壽命。

　　

　　 模具鋼滲鉻時(shí)，加熱到950℃-1100℃，保溫5h-10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具鋼型腔的尺寸。例如，某廠對(duì)壓鑄件的一般形狀及尺寸來(lái)說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右

。

　　

　　 以上就是小編為大家總結(jié)的如何提高壓鑄模具鋼的壽命，更多模具鋼資訊歡迎閱讀《模具鋼如何防銹，2018模具鋼防銹大匯總》。

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原文標(biāo)題：如何提高壓鑄模具鋼的壽命[模具鋼技術(shù)大全]