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　　 沖壓模具鋼是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，因為沖壓模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常磨損而使得工作尺寸出現(xiàn)誤差，其使用壽命也會有所縮短，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。所以提高五金沖模的耐用度是提升使用壽命與經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。接下來東锜模具鋼給大家分享一下如何提高沖壓模具鋼的使用壽命。

　　

　　 1、沖壓模具的設(shè)計是關(guān)鍵

　　

　　 沖壓模具設(shè)計是否合理直接關(guān)系著沖壓模具的耐用度。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度。同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細小凸模進行保護。

　　

　　 2、沖壓模具材料的選擇要正確

　　

　　 不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇正規(guī)大廠出的材料

。

　　

　　 3、沖壓模具零件的鍛造及熱處理需合理

　　

　　 在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

　　

　　 4、沖壓模具制造工藝及保證加工精度是補充

　　

　　 沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

　　

　　 5、選擇壓力機可事半功倍

　　

　　 為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機。

　　

　　 6、使用及維護沖壓模具不可少

　　

　　 為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享一下如何提高沖壓模具鋼的使用壽命。只要做好以上幾點對于提高沖壓模具的使用壽命來說就不成問題了，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《你知道熱作模具鋼的選擇與應(yīng)用嗎？看完你就明白了》。

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原文標(biāo)題：如何提高沖壓模具鋼的使用壽命？看完你就明白了