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　　 塑料模具鋼的壽命受哪些因素影響？塑料模具鋼材是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的一類模具鋼材，在很多特殊的場景都有著非常重要的應(yīng)用。很多人想知道塑料模具鋼的使用壽命受哪些因素影響，接下來我們就一起來跟著東锜模具鋼小編看看吧。

　　

　　 1、夾雜物的含量增加

　　

　　 鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源。

　　

　　 尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發(fā)生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進(jìn)一步的熱處理和使用中，該裂紋進(jìn)一步引起模具的開裂。

　　

　　 2、碳化物分布不均勻引起的失效

　　

　　 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼，具有大量共晶碳化物，當(dāng)鍛造比小或澆注溫度控制不適當(dāng)時，在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重的部位裂紋，或在使用過程中內(nèi)部裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起失效

。

　　

　　 3、鍛造質(zhì)量不好引起的失效

　　

　　 鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞，直接影響模具的使用壽命。

　　

　　 鍛造的加熱制度與變形工藝不當(dāng)，會引起鋼材產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi)裂、角裂等缺陷。

　　

　　 這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼，由于導(dǎo)熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

　　

　　 4、表面質(zhì)量差

　　

　　 合金模具鋼材如果表面脫碳嚴(yán)重，在機(jī)加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具***終的熱處理時，由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具的淬火裂紋；另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。

　　

　　 塑料模具鋼的壽命受哪些因素影響？上述就是東锜模具鋼小編給大家介紹的有關(guān)塑料模具鋼的使用壽命知識，希望大家看完之后對于塑料模具鋼能夠有一個清晰的使用認(rèn)識，塑料模具鋼的使用壽命主要和夾雜物的含量增加、鍛造質(zhì)量不好引起的失效以及表面質(zhì)量差有關(guān)。更多資訊歡迎閱讀《S136塑膠模具材料要怎么選擇？》

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原文標(biāo)題：塑料模具鋼的壽命受哪些因素影響？塑料模具鋼廠家解說