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　　 壓鑄模具鋼是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄模具鋼具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程短、鑄件光潔度和強(qiáng)度較高、加工余量少、節(jié)約金屬材料等工藝特點。使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的，接下來東锜模具鋼給大家分享一下壓鑄模具鋼的性能要求。

　　

　　 1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗力

　　

　　 大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，此應(yīng)力超過模具材料的彈性***限時，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。同時，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的***重要因素。

　　

　　 2.足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性及耐熱性能

　　

　　 鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂，因此，模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。

　　

　　 3.良好的導(dǎo)熱性

　　

　　 鋁合金壓鑄模具長時間處于600-700℃高溫作用下，為保證其他性能，必須具有良好的導(dǎo)熱性。

　　

　　 4.良好的抗熔融金屬的損傷性

　　

　　 隨著壓鑄機(jī)的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當(dāng)?shù)难趸！⒌瘜拥缺Ｗo(hù)層，而不存在脫碳層

。

　　

　　 5.透性好、熱處理變形小

　　

　　 一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔，然后熱處理，得到所需要的硬度；或?qū)⒛＞卟牧舷冗M(jìn)行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。

　　

　　 以上就是東锜模具鋼給大家分享的壓鑄模具鋼的性能要求。無論用哪一種方法進(jìn)行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《模具鋼調(diào)質(zhì)預(yù)處理的主要作用是什么？東锜模具鋼全網(wǎng)解說》。

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原文標(biāo)題：壓鑄模具鋼都有哪些性能要求？2019東锜模具鋼全網(wǎng)解說